현재 많은 국가에서 화학 합성 방법으로 비오틴을 생산하고 있습니다. 비오틴은 화장품과 사료 첨가제로 사용됩니다. 화학 합성에서 비오틴을 생산하는 것도 모든 국가에서 연구 핫스팟이 되고 있습니다. 비오틴은 수용성 B 비타민입니다. 지방 대사와 카르복실 반응에 중요한 보조 효소입니다. 중요한 영양 강화제이며 1인당 1일 기준 영양소 섭취량은 약 10-20ug입니다. 비오틴 공급업체는 성인의 섭취량을 1일 30-100ug로 권장합니다 리포좀글루타치온.
비오틴은 또한 가축의 성장과 발달에 필수적인 생물학적 촉매로 가축의 성장과 발달과 체중 증가, 고기의 품질, 모피 등에 영향을 미칩니다. 중국 시장, 비오틴의 양, 그리고 의약품과 화장품에만 사용되며, 사료 첨가제의 양과 같은 다른 것들. 비오틴 복합체 생산 공정은 모든 비타민 제품 중 가장 높은 기술적 함량입니다. 주요 방법은 추출, 발효 및 화학 합성입니다.
알루미나 크로마토그래피 바이오틴 추출은 달걀 노른자, 우유 및 동물 간, 신장, 췌장 및 기타 장기에서 추출한 다음 진공 증류하여 정제합니다. 소량 생산, 고비용, 제품은 주로 생물학적 시약 생산에 사용됩니다. 발효는 시스템에서 발효를 통해 미생물을 사용하는데, 이 방법은 작업이 쉽지 않고 수율이 높지 않으며 품질이 충분히 안정되지 않습니다. 화학 합성은 2-아미노-3-디메르캅토 아세트산 나트륨을 출발 물질로 사용합니다. 염소 축합, 아실화, 에스테르화 및 가수분해 후 바이오틴을 제조하는 반응을 거칩니다.
화학 합성은 수년에 걸쳐 연구 핫스팟이 되었고, 사람들은 화학 합성으로 바이오틴을 생산하는 방법을 연구해 왔지만, 이 문제는 1980년대 초반에야 극복할 수 있었습니다. 복잡한 화학 합성 과정, 11단계 반응 전후로 산업 생산은 매우 어렵습니다. 첫째, 품질을 제어하기 어렵습니다. 경로 길이가 길고, 단계가 많고, 비용이 많이 듭니다. 수율이 낮습니다. 4가지 생산 규모가 작고, 세계에서 가장 큰 바이오틴 기업의 생산량은 20톤에 불과합니다. 바이오틴 가격은 한때 킬로그램당 6,000달러까지 올랐습니다. 그래서 2000년에 회사는 바이오틴 생산 라인의 기술적 전환을 시작했고, 60톤으로 확장할 계획이지만, 기술적, 환경적 요인 때문에 아직 완료되지 않았습니다.
현재 많은 기업들이 많은 인력과 물적 자원을 투자하여 바이오틴 생산의 신기술, 신노선, 기술 변형 및 혁신의 오래된 공정 개발을 강화하고 있습니다. 중국 기업들은 바이오틴의 화학 합성이 어렵기 때문에 용감하게 따라잡았고, 개별 기업만이 발효에 의해 생산되었습니다. 1997년 중국 저장성 조직은 화학 합성의 과학 기술 연구를 수행하여 마침내 공정 경로를 개방하여 일반적인 11단계 합성법을 8단계로 바꾸었고, 생산량을 늘리고 비용을 절감하며 외국 기술의 독점을 깨고 중국 최초의 화학 합성 바이오틴 생산 라인을 구축했습니다. 지속적인 확장과 이후 2002년 연간 생산 용량의 바이오틴이 40톤에 도달했고, 실제 연간 생산량은 20톤을 넘어 세계 생산량의 약 1/3을 차지했습니다. 대부분의 바이오틴은 수출에 사용됩니다.
또한 많은 중국 기업들이 화장품 소재 바이오틴의 개발 및 생산에 투자할 준비가 되어 있습니다. 바이오틴 생산 공정은 어렵습니다. 그러나 그 시장은 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 한편으로 중국 기업은 R&D 투자를 늘리고 협력과 과학 연구 단위를 강화하며 독특한 하이테크 공정 경로를 만들어야 합니다. 다른 한편으로 중국은 제약 화학 제품의 세계 가공 및 생산이 중국으로 이전되는 기회를 활용할 수 있습니다. 외국 기업과 공동 생산할 수 있습니다. 외국의 선진 기술의 도움으로 바이오틴의 중요한 생산 기지가 될 것입니다. 바이오틴의 화학 합성 생산 공정에서 환경을 오염시킬 독성 화학 물질이 필요하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 기업은 과학 기술 연구에 신중해야 합니다.
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